导热油加热器系统调试指南

在新的导热油加热器系统或老系统更换新油投入使用之前，排气脱水和脱除轻组分是导热油加热系统必须要经历一个过程，也是导热油使用中需要非常注意的地方。这个排气脱水和脱轻阶段，脱水脱轻的速度、时间、效果都决定了导热油使用的效率和寿命。

不少导热油用户在这一阶段不是特别注意用心关注这个过程，很容易导致发生生产事故。安全生产责任重大，为此必须了解导热油加热系统进行排气脱水脱轻过程及注意事项。

一、新安装的导热油加热系统调试需要完成3个方面的目标：    

a、对加热设备而言：通过调试过程，全面检查测试加热设备的各项指示、控制、安全报警功能工作状态，在检查测试出油口和回油口仪表对油加热器显示、控制功能完备性和准确性的同时，使新用户了解和熟练掌握设备使用和操作方法。

b、对系统管路和供、用热设备而言：主要目的是检测加热设备与系统管路及用热设备和系统高位膨胀槽之间联接，密封的可靠性。

c、对热载体导热油而言：主要目的是通过调试过程，排除系统残存气体和导热油中隐存的微量水分和轻组分，达到并满足加热系统稳定运行的必要条件，同时使新用户掌握和了解导热油加热系统特点及使用注意事项，正确操作，创造安全生产的客观条件。

二、对导热油老系统更换新导热油后而言，调试的主要目的是排除导热油中隐留的微量水分和轻组分，俗称“煮油”，达到并满足加热系统稳定运行的必要条件。     

三、系统调试

     在导热油加热系统按照循环工艺图完成加热设备、用热设备、高位膨胀槽及循环管路连接后，一般在系统注油前，都进行不小于0.75Mpa气密性检查试验，经过一定的保压时间确认合格后，可以经膨胀槽注油口向系统注入导热油。

※ 导热油加热系统调试过程及方法：

1、常温排气。常温排气的目的主要是要排除系统注油过程中系统腔室及管路内残存的气体。常温排气开始前，油加热循环系统出、回油循环管路上阀门、排气管阀门均应在打开状态。            

在确认油泵运转方向正确后，常温排气通常采用启、停热油泵，反复进行“运转～停止～运转～停止” 的运行方式循序渐进进行。热油泵启动运行后，导热油在系统中开始冷态循环。系统腔室及管路内存在的残留气体，会使压力表压力指示产生波动，此种波动属于正常现象。随着上述操作，会使导热油不断循环流动进行排气，压力表波动将逐渐趋于减弱并保持稳定。压力表指示是否稳定是常温排气结束的主要判断依据，在观察到压力表保持稳定运行一定时间后，才可进行下一步加热升温操作。

2、※★、升温排气、脱水运行。、、、、、

升温排气脱水过程是导热油加热系统使用前，设备调试非常重要的环节。 是确保系统安全可靠运行的重要过程，  因此需认真仔细的完成该阶段的工作。   

a、出、回油口温度仪表参数设定（参照仪表说明书进行）：

在确认冷态循环排气过程压力表表针稳定运行后，可以加热升温运行。在温度由环境温度上升到100℃的温度段，油加热器出油口和回油口温度仪表参数设定值上调以及升温速度采用同步5℃阶梯式上升方式进行，设定时一般出油口温度高于回油口温度10℃～15℃。在此阶段应该完成出油口仪表超温报警停止加热安全功能检测，完成回油口温度仪表控温精度±1℃偏差的控制功能检测。通常，此时升温速度应控制在5℃～10℃，阶梯逐级上升，并控制在50℃/h以内，升温速度不要太快，此过程主要是检查加热设备和整个热系统的技术状态，并且需要对系统进行巡视检查，仔细观察设备各连接处及系统的工作状态，如发现导热油有泄、渗漏及压力表工作不稳定问题需及时处理。   

b.升温脱水步骤如下：

升温脱水过程主要是排除导热油中残存的水气成分，导热油中残存的水气成分会在温度上升到100℃左右时开始从导热油中被分离出来。

100℃～120℃温度段，  此温度段是升温脱水过程中最重要的温度段， 系统中残存的水分要在此温段通过热油泵的不断循环经过排气管排向膨胀槽，并经过膨胀槽的对空开口排出系统。此温度段时，出油口和回油口温度仪表参数设定值的上调需要采用同步的5℃阶梯式上升方式进行，此温度段升温速度也应该以5℃为阶梯逐级上升，并且在每个阶梯段都密切监视压力表的显示状态，压力表此时显示的特点是压力不稳定且波动较大，这说明系统内存有残留气体，需停留在此温度段进行排气运行，待压力稳定后再向下一温段阶梯升温，如此反复，循序渐进。此温度段通常需做较长时间运行，运行时间的长短与系统中总投油量及油的品质有关。待压力表指示稳定后，可以认定脱水完成，继续升温。此时应该关闭排气阀，避免膨胀槽油温过高。 
。

※★、  排气、脱水请参照  排气脱水曲线图  进行操作。

排气脱水参考曲线图

C、升温至180℃～220℃温段脱轻保温：此温段升温的目的是排除导热油中轻组分成分及其它挥发物。当温度上升到此温度段后，表现与脱水温度段一样，压力表也会出现波动，此温度段升温同样不能太快，升温速度也应该控制在以5℃为阶梯逐级上升，操作方法和步骤与脱水过程相同。待压力表工作稳定后，可以认定此温度段脱轻过程完成，此时需关闭排气阀，可以继续升温至低于导热油最高使用温度30℃的工艺温度为止。此温度段同样需要对系统进行巡视检查，仔细观察设备各连接处及系统的工作状态，如发现导热油有泄、渗漏及压力表工作不稳定问题也需及时处理。   

四、升温运行

在完成前面所述的过程之后，将加热器出口监控仪表和回口控温仪表参数按用热生产工艺要求进行设定，油加热器系统就可以投入正常的升温运行和保温控制使用了。当回油口实际温度接近控温仪表温度参数设定值时，油加热器的控温仪表将自动调整在固定周期内电功率的输出占空比，使实际温度趋近设定值并稳定在此，达到±1℃控温之目的。

五、升温排气、脱水、脱轻过程有关注意事项：

1、排气脱水过程是油加热系统调试的重要阶段。在排气、脱水、脱轻过程中不可操之过急，  操作过程中设备不能离人 ！

脱水过程中不能盲目加快升温速度，一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能会引起“突沸”，使膨胀槽内油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。

2、升温排气、脱水过程中管路可能会发出碰击的响声，这说明系统内有大量的气体或管路不畅所致，此时应降低升温速度，待气体排除干净后即可消除声响。

3、排气过程中因有大量气体涌入膨胀槽，可能造成膨胀槽内热油外溢，此时应在溢流管下设置溢油容器。

4、在排气脱水的过程中，膨胀槽和膨胀管会有一定的温升，其温度将高于环境温度，，属于正常现象，在关闭排气阀经过一段时间运行后，其温度将自然降低。

5、排气、脱水、脱轻完成后必须关闭排气阀，这样可避免膨胀槽参与短路循环，关闭排气阀之后，系统才可投入正常生产运行。

6、系统正常运行后，膨胀槽内油温一般要小于60℃。

7、在系统完成排气脱水、脱除轻组分的调试过程后，设备上的压力表指示将趋于稳定，不再出现大幅度摆动现象，油泵电机运转声音顺畅，此时可以认为油加热系统调试完成。观察系统运行稳定后，可以投入正常使用。