反应釜导热油加热

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1、反应釜结构构成及加热方式介绍

反应釜在化工生产中是一种典型的主体反应设备，它可广义理解为发生化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，配以工艺要求的压力、真空、加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，完成反应过程的装置。

反应釜结构构成为：锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可以根据用户的特定要求进行定制。

反应釜搅拌传动系动力，一般采取普通电机、防爆电机、电磁调速电机等电机驱动；相配合的减速器有蜗轮式、行星无极变速式、摆线针轮式等形式。

反应釜加热方式有：采用电热管内热式加热、导热油加热、蒸汽加热、远红外电加热、水加热、明火加热等方法；内热式升温快、效率高，运行无噪音，无污染，使用寿命长。远红外线电加热装置a加热面积大，升温快且平稳，釜内釜壁温度易控制，（大于30000小时以上），节能效果显著（28%以上）。导热油加热加热面均匀，温度控制方便，对釜内物燃料没有副作用，也不会出现物料被碳化现象。

蒸汽加热反应釜：这种反应釜一般要做成夹套形式（或内、外盘管模式），蒸汽通过进口阀门进入夹套（盘管）给内筒体加热，然后从出口流出来。这种加热形式最高温度一般130℃左右，温度再高蒸汽的压力就大，加热速度也很慢，需配备高压蒸汽锅炉，热蒸汽的温度均匀控制需注意，需专业人员操作，成本高并且不安全。 

热水加热高温反应釜：这种反应釜也要做成夹套形式（或内外盘管模式），用外部的加热炉烧热水，热水在泵的作用下流过夹套（或内外盘管），给内筒体加热，然后再流返回加热炉进行加热，如此循环给反应釜内的物料加热。这种加热方式温度不超过100℃。

循环导热油加热反应釜：这种反应釜也是夹套形式（或内外盘管），导热油通过热油泵流入夹套内，将热量传递给内筒体，再从出口流出，回到导热油炉内再加热，如此循环。 导热油循环加热体外循环，加热温度比较均匀，这种加热方式可以加热到320℃，并且导热油的运行是常压的，非常安全。适合于较大规模的生产。

电加热反应釜：这种反应釜是在夹套里设置电加热棒，然后注入导热油。接通电源，电加热棒产生热量，给导热油加热，导热油再把热量传递给内筒体。这种加热方式可以达到280℃左右，常压安全。  

以上是高温反应釜的几种常见的加热形式，使用时可以根据自己的实际情况选择合适的加热形式。

2、反应釜工作原理：

提起反应设备，就绕不开反应釜，因为它在化工生产中是一种最典型的主体反应设备，在反应釜内进行化学反应之前，先将反应物调整好比例和催化剂一起放入反应釜内。通过反应釜的夹套中的导热油加热或高压蒸汽加热和搅拌器搅拌，使反应物迅速、均匀地提高温度。当反应釜内温度达到反应物预定的反应温度时，需保持这个温度恒定，让反应物正常地进行化学反应，等化学反应结束，要进行冷却处理。反应物在发生化学反应的过程中，要注意反应釜的稳定，并且针对反应物质的工况状态采取相应的工艺应对。如果有某些骚动使反应釜的温度上升，反应物发生化学反应的速率就会加快，放热速率也会加快，还会让反应温度进一步上升，甚至会引发生产事故，使反应釜内的反应物变成废物。反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。

反应釜广泛应用于胶粘剂，树脂，化妆品，制药，油桃涂料等诸多行业，

3、什么是反应釜导热油加热器系统？

     a.反应釜导热油加热系统

反应釜导热油加热器系统的整个液体循环是密闭的，系统带有接与回油管路上的膨胀罐装置，膨胀装置和液体循环为绝热设置，不参与液态载体循环过程，只是物理形式连接，无论循环热载体的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质保持≤60℃。　正是由于整个热载体循环系统是密闭系统，在低温时没有水汽的吸收，高温时也没有油雾的产生，导热油的工作温度区间宽；同一台机器，同一种导热介质可以实现多点多梯度大范围控温。

    b.反应釜导热油加热器

反应釜导热油加热器加热系统由加热主机（加热主单元，循环泵，过滤器）、电控柜、空气冷密封自然增压高位膨胀槽、油循环管路、阀门等组成，安装时只需按照导热油加热系统循环工艺示意图完成系统管路联接，接入电控柜电源（三相五线制）及相关电气接口联接即可使用 。 

产品性能： 

供热连续稳定，温度稳定在不同工况条件下均能保持高热效率。 

安全可靠，运行控制和安全监控装置完备。 

热效率高（≥95%），占地面积小，无污染。 

高温供热（100℃ - 350℃），低压运行工况下（≤0.5Mpa）, 提供稳定的工作温度。 

可进行精确的温度控制，自动化程度高，操作简便。

产品特点：
加热功率可切换功能。
优选电加热管束电热材料，优化设计参数，超长使用寿命长。 

控制方式采用进口智能芯片微电脑或PLC控制（选购）。
多种温控调节模式，可实现升、降温速率平顺（选购）。
多点温度控制机组可定制（选购）。
泵浦马力及加热功率可定制。
通讯功能，实现自动化管理（选购）。
分体机或一体机控制（选购）。
出回油口温度设置智能数码表。
出回油口压力设置压力显示表。 

加热主电源采用固态模块，对供电网络无干扰。 

可设计添加热油冷却系统，满足用户升温后需要快速降温的生产工艺要求。 

自增压冷密封膨胀槽可防止导热油老化，延长使用寿命。
安全保护功能完善，故障定位显示。 

可为用户设计生产与用户所需工艺相配套的相应的非标产品。

4、反应釜加热器选型参考因素

1、反应釜的容量大小；v
2、反应釜的体积重量；p
3、反应釜夹套或盘管（内、外盘管）的容积；vg
4、反应釜内的物料的参数：比热、粘度、 密度等c、υ、p
5、反应釜内物料所需要达到的温度，及加热到这个温度的时间要求；℃、t
6、反应釜夹套的进出口口径是多大；d
7、是否需要制冷或防爆处理；Ex、q
8、反应釜的工艺图纸是否可以提供；tz
9、反应釜工作的工况、工艺要求；technology

5、导热油加热使用要点  

导热油加热系统，全部传热液体导热油是在密闭的系统中循环，加热系统中带有的膨胀容器经过膨胀管与回油管路连接，使膨胀容器和循环液体处于绝热状态，不参与热载体工作循环，加热系统工作时膨胀容器中的介质应低于60℃。整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，加热设备可以有很广的工作温度范围；在北方寒冷地区，可以使用舒尔茨品牌具有良好的低温性能的合成导热油。

导热油加热使用要点:

1.新系统注如导热油使用前，必须按照设备使用说明书进行排气脱水、脱除轻组分操作。

2.设备完成排气脱水、脱除轻组分操作，正常使用时排气管上的排气阀必须关闭。

3.正常使用中，膨胀槽内油温不高于60℃。

4.系统温度低于100℃时，可以停止热油泵运转。

5.导热油使用温度应该低于其允许的最高使用温度（请参见导热油使用说明书）。

6、部分反应釜应用范围及加热器技术参数

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等工业，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的工艺容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；制造材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍j基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜加热器技术参数：